鋁的氧化著色，采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,以提-高鋁材的耐-磨性，延-長使用壽命并增加色澤美觀。氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有-機涂層等處理過程。

鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～260微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化法。

化學氧化 將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

陽及氧化 通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行。以鋁作陽等金屬作陰及，在直流電場的作用下，陰離子(OH)向陽及移動,并在陽及產(chǎn)生新-生氧與作為陽極的鋁作用，生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產(chǎn)生孔隙，使氧化反應得以向縱深發(fā)展。此法使鋁的表面形成多孔結構,可進行各著色處理,并可作為噴漆底層。